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鑄鐵護欄廠家講解能改良鐵制品防銹性能的工藝

?  本文鑄鐵護欄廠家講一種能改良防銹性的鐵藝制品加工工藝,該工藝能改進鐵藝制品的內外表面防銹性能,格外是較大地改進了鐵藝制品內表面焊縫部位的耐蝕能力,這也是以往加工工藝無法達到的顯明成果,而且整個加工工藝能降低鐵藝制品后期處理成本,大幅度改進鐵藝制品耐候性能,延長鐵藝制品的服役壽命,顯明降低鐵藝桿件內壁率先腐蝕造成平安隱患的風險。

  該工藝的步驟為∶鑄鐵護欄廠家按設計要求,采用雙面鍍鋅鋼帶在高頻直縫電阻焊管或是其他焊管機組上面進行成型--焊接--得到鐵藝制品;在鐵藝制品成形焊接過程中,利用鐵藝制品焊接縫位上的430℃-850℃余熱,同時對鐵制品外表的焊縫依序清理掉毛刺與噴鋅防銹的處理,及其同步將鐵制品內表面的焊縫作噴鋅防銹處理,且對鐵藝制品內外表焊縫作噴鋅處理寬度不小于5毫米。

  該工藝的特點有:

  (1)在焊管成形流水作業線上面實現了成型-焊接-噴鋅的一體化,工藝效率較高,耗能低。

  (2)采用噴涂鋅粉技術以代替傳統的喂絲熱噴鋅技術,節能節省材料。

  (3)在成形-焊接-精整噴鋅的三位一體化流水作業線上,同步實現了鐵藝制品內表焊縫部位的噴鋅處理,此為一種新的技術轉變,改進了鐵藝制品內壁焊縫處的防銹性能,進而有益于增進鐵藝制品服役壽命和平安性。

  (4)上述工藝相對于現有的外焊縫喂絲噴鋅處理工藝,經測算,可節約人工費用50%,噴鋅成本下降30%以上,而且利用焊接時,在工件上產生的余熱約430℃-850℃,而這個溫度正好是鋅粉的熔點范圍,通過這種焊接后基本同步的噴鋅粉技術,合理利用余熱溫度,進而省掉現有技術中需要用電能來融化鋅絲的喂絲防銹處理工藝,或者現有技術中的額外對工件加熱后再噴鋅的處理工藝,綜上,鑄鐵護欄廠家認為該工藝相當節能、環保、效率高。