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加工生產鋅鋼道路護欄的綜合性技術分析

  在鋅鋼道路護欄應用氣刀噴吹生產中,邊部鋅層增厚實際上會受到帶鋼板形、鍍輥和氣刀裝置調整和操作以及控制系統等交叉影響。為了解決好熱鍍鋅帶鋼的質量問題,提高產品實物質量水平,為此對熱鍍鋅機組進行了綜合性技術改造,并初步達到了預期成果。

  一、更換一新的雙嘴氣刀:

  換型氣刀在結構設計上具有如下特點:

  (1)上下刀唇安裝面夾角變尖,較大減少了鋅液飛濺.更利于高速噴吹和薄鋅層生產。

  (2)下刀唇和安裝平面與氣流噴射角相平行,使之實現低位噴吹。這樣不但可以減少飛濺,而且還減少了邊部增厚程度,利于低速噴吹和厚鋅層生產。

  (3)刀唇設計采用平直的下刀唇,而上刀唇中間平直段加長,兩邊錐度變大,使噴吹氣流更加均勻和平穩,鋅液飛濺更小,這不但利于質量提高,而且氣刀不易堵塞受損,使刀縫清理和維護都相當方便。

  (4)雙嘴氣刀實現了在線進行氣刀更換,換嘴操作簡便省時。

  (5)逐段改變上刀唇位置實現刀縫間隙調節,使調刀縫操作簡單、方便、準確。

  二、加固鍍輥系統結構的穩定性:

  鋅鍋沉沒輾與上穩定輥采用整體結構,使退火后的鋅鋼道路護欄帶鋼垂直向上能平穩而無振顫地運行,為適應輥徑磨損引起帶鋼通過線位置變化,鍍輥需在預安裝架上參照基準線進行組裝,下穩定輾采用電動可作單側傾斜或雙側平行移動,快速調節帶鋼拱彎和抖動。

  三、提高噴吹工藝參數調節精度:

  改造后噴吹氣流壓力調節精度為±350Pa,氣刀位置調節分辨率為±0.25mm,適應了鋅層厚度控制精度較高的要求。

  四、增設邊緣擋板:

  改善邊部鋅層增厚和降低噴吹噪音,配合上述各項改造措施實現了齊邊卷取。

  五、完善鋅層厚度控制的計算機系統:

  加強計算機控制功能,實現了氣刀調節的閉環控制,進一步提高了鋅層厚度精度與均勻度。

  熱鍍鋅機組技術改造以后的生產實踐證明了改造的經濟效益是相當顯明的。一是大幅度降低了因邊部增厚引起的邊浪次廢品率,且使成品鋼卷實現了齊邊卷取,把產品的實物質量水平推進了一大步。其次減少了鍍輥和氣刀的安裝、調整及維護時間,機組速度約可提高10%,由此提高機組生產能力約20%左右,再則鋅層厚度控制精度和均勻性提高,使鋅鋼道路護欄的鋅錠消耗降低4%以上。