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淺議PVC綠化帶護欄的生產形式

  在PVC綠化帶護欄的配料設計中,綠化護欄的類型決定了合適的生產方法,合適的分子量范圍基本上可以從生產方法中確定。考慮到本項目的研究對象和后期試驗的需要,初步確定綠化護欄的類型包括管材、板材和薄膜,其可能的生產方法包括擠壓、層壓、壓延和擠壓吹塑。

  不同聚合方法(懸浮法、本體法和乳液法)制備的PVC由于粒徑和微觀結構的不同,對樹脂的生產性能和物理性能有很大影響。以常用的懸浮PVC顆粒為例,從100μm顆粒到10nm原始顆粒,其結構應至少分為三個不同性質的層次。其結構相對松散,在混合過程中容易吸收生產助劑。因此,在一些研究中初步確定了平均聚合度為1000~1100、粘度為118~107ml/g的SG-5通用懸浮PVC樹脂。

  雖然理論上,穩定劑可以減少PVC綠化帶護欄生產過程中的降解過程,但實際上,由于PVC護欄的熱降解過程是一個自動加速過程,目前穩定器的穩定機理基本上停留在修整退化環節以防止退化過程加速的階段,因此,生產過程中的退化不僅不可避免,而且相當明顯。從理論上講,一半的塑料老化發生在生產過程中。如果我們能在生產和使用過程中盡量減少老化,就可以提高其使用壽命。

  如前所述,由于光伏護欄結構的復雜性及其對生產工藝的依賴性,為了便于后續內容之間的比較,應盡可能保持生產參數的一致性。因此,在相關文獻的基礎上,總結出以下工藝條件:

  將PVC粉末和內部潤滑劑熱混到50℃左右,加入穩定劑和外部潤滑劑,繼續熱混到110℃左右,然后冷混到45℃左右。開孔條件為輥距1mm,輥溫約180℃,速比1∶1.35和5分鐘的時間。壓片過程壓力20MPa,溫度約170℃,時間10min,保壓冷卻到50℃以下。然后根據綠化帶護欄的實際生產情況和生產過程中存在的問題進行進一步調整。