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淺談噴涂鐵藝庭院門工件的系統流程

  一、噴涂鐵藝庭院門工件的中央控制室。

  1、負責審核或重新編譯掃描后生成的繪制路徑,并將其依次傳遞給繪制鏈接。

  2、負責整個生產線各工藝環節的過程監控、設備故障監控和緊急停車。

  3、負責整個生產線的效率控制和日常生產的統計。

  二、工件搬運、上下生產線機械手。

  1、一人控制,模仿小型挖掘機原理和機械手結構。

  2、負責將待油漆處理的工件掛在轉移小車上,并將成品油漆從小車上取下,放入成品區或包裝區。

  三、運行小車。

  1、小車單獨驅動,通過感應啟動和停止。手推車的具體數量根據生產線的總長度而定。每個小車都可以承載一定長度的鐵藝庭院門工件≤6米和高度≤3M。

  2、小車啟停傳感裝置為機械浮動裝置;在掃描和噴漆區域,當需要準確的定點定位時,定位銷應正確。在其他不需要準確定位的區段,它是自由浮動定位,由區段操作員控制。當兩輛手推車頭尾相連時,后車廂將自動停在安全距離處。

  3、小車的電源線為圓形安全滑動軸。

  四、照片掃描和路徑規劃。

  1、在h3m的固定區域內,以16m×16m的距離進行拍照和掃描,攝像機在16m范圍內選擇三個固定點,依次拍照,生成整個工件的全景圖(工件中心線圖)。

  2、根據中心線圖,軌道路線在開發初期由人工規劃;并在開發后期自動生成噴涂軌跡;

  五、噴丸和除塵。

  1、拋丸清理是通過拋丸清理,主要是物理清理工件表面的銹跡和污染物;同時,工件表面也會變得粗糙,以增加油漆的附著力。小車進入拋丸區時,其運動由拋丸區機構控制,速度可調。

  2、拋丸區的末端為除塵區。通過加強吹吸,吸收鐵藝庭院門工件表面的灰塵,防范殘余灰塵影響噴漆質量。

  六、噴漆區域(包括底漆和面漆)。

  1、采用三軸驅動,兩側同步軌道,較大尺寸為3M×噴灑路徑為6m,在總噴灑控制室內;噴淋室進出口設有自動門裝置。

  2、噴槍應盡可能采用無空氣噴涂。

  3、油漆回收和尾氣凈化。

  4、噴涂室應配備監控攝像裝置。

  七、油漆強制干燥、固化。

  在底、面漆噴室的后方設熱風強制固化裝置,有利漆膜快干,縮短晾干等待時間,增進生產效率。

  八、人工檢驗、整改區。

  在底、面漆噴漆工序之后均應設置,人工檢驗修補區,只對鐵藝庭院門工件進行檢驗和細部問題整改、修補,為降低人工勞動強度、增進工效,應設置可升降和直線往復運動的工作臺車。

淺談噴涂鐵藝庭院門工件的系統流程