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鐵藝鋅鋼大門鑄件的焊接問題分析與處理措施

  一、鐵藝鋅鋼大門鑄件焊接時的主要問題:

  1、焊接接頭容易出現白口和硬化組織。因為焊縫金屬的冷卻速度快,這不同于鐵藝大門鑄件在型砂中的冷卻速度,并且一些鑄件母材熔化到焊縫中,從而增加了焊縫的碳含量。熱影響區的半熔化區和焊縫容易產生馬氏體硬化組織,而母材容易產生白色組織等性能較差的組織。

  當焊縫的化學成分為鑄件時,為了確保鑄件中的碳以石墨形式沉淀,避免產生白口鑄件,應采取適當的焊前預熱工藝措施,以減緩焊縫的冷卻速度,調整焊縫的化學成分,提高焊縫的石墨化能力,并防范母材中的碳轉移到焊縫并產生馬氏體。鑄件在冷卻過程中能否析出石墨主要取決于焊縫的化學成分和冷卻條件。

  2、鑄件焊接時,焊接接頭容易產生冷裂紋和熱裂紋。在400℃以下通常會出現冷裂紋,這是由于鑄件塑性差和焊接約束應力的共同作用造成的。

  熱裂紋是由低熔點共晶和結晶過程中焊接應力的影響引起的,與硫含量有關。它們大多出現在使用鎳基和低碳鋼焊接材料的異種焊接金屬中。

  二、鐵藝鋅鋼大門鑄件冷焊常用的工藝措施:

  1、采用焊條電弧焊的焊接方法。

  2、焊接材料應使用鎳基焊條ezni-1(Z308)或鎳鐵合金焊條EZNiFe-1(Z408)。

  3、焊接前預熱100~150℃或不預熱。

  4、采用小線能量和窄焊道焊接操作,以降低稀釋率并減小半熔化區中白色層的寬度。

  5、采取短節焊、間斷焊、散焊、焊后立時錘擊等措施,降低鐵藝鋅鋼大門鑄件的焊接應力。

  6、選擇合理的焊接方向和順序。應掌握從大剛度零件到小剛度零件的焊接原理。修補裂紋時,焊接方向是從閉合裂紋的一端到裂紋的開口端進行分段焊接。

  7、可以采用插入補焊方法,即在裂紋密集或焊接填充量大的地方,可以將零件移除,并插入低碳鋼板或其他焊接性能良好的材料,以改變焊縫的分布位置。

  8、焊接坡口表面可以采用植絲法,即在母材坡口表面鉆孔攻絲,擰入低碳鋼螺釘,以螺釘為中心焊接,可以防范焊縫從母材上脫落,提高承受沖擊載荷的能力。主要用于厚鑄件的補焊。

  綜上所述焊接工藝已用于完成鐵藝鋅鋼大門鑄件的焊接修理,探傷檢驗合格,運行穩定,滿足實際生產要求。

鐵藝鋅鋼大門鑄件的焊接問題分析與處理措施