近年來，隨著鍍鋅板材在鐵藝鋅鋼大門等諸多領域的應用，對鍍鋅鋼板表面的質量要求也越來越高。在大門生產實踐中，因各因素造成的鍍鋅鋼板表面質量的缺陷會對生產廠家帶來較多的經濟損失。增加鍍鋅產品表面質量已成為各大冷軋生產企業管理的重要工作，下面我們來了解下熱鍍鋅鋼板質量的缺陷品類及改良措施：

　　在鋅鋼大門的實際生產中，熱鍍鋅鋼板質量缺陷包括:表面污染、色差、污點漏鍍、鋅渣粘附、凹坑、表面亮點、麻點、波紋、劃損及沉沒輥條紋等，下面就些常見的鍍鋅鋼板表面缺陷構成的原因進行分析，并提出相應的改良措施：

　　一、表面凸點或黑污點：

　　由于基板表面劃損、粗糙度差異等問題，使得基板和鋅液在不同部位所產生的合金反應有較大差異。雖說鍍鋅后能夠填平部分缺陷，但基板表面的差異仍能體現出來，形成薄厚不一的鍍層，從而造成局部出現凸點。同時基板表面缺陷對Zn-Fe合金的生長速度具有顯明的促使作用，若Zn-Fe合金生長過快并透過鍍層，便會在表面產生黑污點。

　　改普措施:

　　增加鐵藝鋅鋼大門基板表面的質量，防止酸洗和軋制生產過程中對帶鋼造成的機械損壞，同時檢查鍍鋅線入口段及爐區段設備的運行狀況，以免劃損來料。

　　二、漏鍍：

　　由于各原因使得基板局部浸鍍時未浸潤，造成該區域未形成鍍層。基板表面的污染物、軋制氧化鐵皮、油污、銹跡等均會使局部浸潤性減低，從而造成帶鋼漏鍍:同時基板內含有C、Si等微元素，在鍍鋅前對基板進加熱過程中，這些微元素可能產生偏析，在基板表面形成氧化物，從而使表面浸潤性減低。如，當S含量較高時，越容易出現漏鍍、鍍層表面表面光滑度差等。

　　改普措施:

　　(1)增加鐵藝鋅鋼大門原材料表面質量，規避設備液壓油、潤滑脂等對基板表面的污染；

　　(2)通過對鋅液成分調節以加強鋅液的流動性和黏附力，以增加其浸潤性。