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鐵藝鋅鋼大門工藝路線1的工藝參數設計

  前文我們講解了試制生產鐵藝鋅鋼大門中熱鍍鋅板的工藝設計,本文我們來講講其中工藝路線1的參數設計:

  采用工藝路線1所生產的鋅鋼大門鍍鋅板開發初期思路是既要保障力學性能的要求,又要兼顧生產制造的成本,盡量實現噸鋼利潤越大化。終端確定為在改進熱軋原料成分的基礎上,通過優化冷軋鍍鋅生產工藝,控制軋制參數和工藝條件,來保障產品的性能。該產品主要定位用于制作沖壓深度不大于15m防盜門門板。為滿足用戶需要,選擇了客戶用量較大的(0.5mm、0.7mm、0.8mm)x1000/1250mm等幾個原料規格進行了開發試制

  一、熱軋原料:

  為開發鐵藝鋅鋼大門鋼的熱軋原料,對普通SPHC的成分進行了優化,加入了軟化成分以保證性能盡量穩定,熱軋采用三高一低的生產工藝。

  二、冷軋工藝分析及參數控制:

  對于鍍鋅沖壓用鋼,冷軋總壓下率、退火工藝和拉矯延伸率都是終端鍍鋅成品質量的重要指標。

  1、冷軋壓下率:

  冷軋工藝中影響終端性能的主要因素是冷軋壓下率,冷軋壓下率的提高不但可以降低退火的再結晶溫度,還有益于產生有益的形變織構。對于低碳鋁靜鋼而言,在同一熱軋卷取溫度下,鋼板的平均塑性應変比r值隨著冷軋壓下率的增加而提高,當壓下率在70%~80%時出現峰值,而后隨著壓下量進一步增加,有一定的回落。考慮到軋機能力,本次SCCC-M試制的冷軋壓下率設定為73%~80%,為下一步退火產生有益織構創作條件。

  2、退火工藝:

  退火工藝對鐵藝鋅鋼大門鋼鍍鋅成品性能起著重要的作用,在退火過程中要完成鐵素體再結晶及晶粒長大和發展再結晶織構,所以退火工藝直接決定了鋼板的深沖性能。其影響再結晶后晶粒大小的主要因素是退火溫度和保溫時間。在一定冷變形條件下,再結晶后的晶粒大小隨退火溫度和保溫時間的不同而變化,加熱溫度越高,保溫時間越長,晶粒越粗。

  由于鍍鋅線的退火工藝為連續退火,退火爐爐身較短,且在實際生產控制中,退火溫度控制偏低。為了降低屈服強度,提高產品的沖壓性能,此次試制 SGCC-M充分利用連續退火爐的能力,采用提溫降速的退火工藝來保障鐵素體充分長大。在實際生產試制階段,由于沒有生產經驗和相關生產數據主要是根據性能的實際檢驗結果對溫度進行調整優化,終端確定連續退火溫度,并且各種產品規格的機組速度也在原來的基礎上減低了15~30m/min。

  3、拉矯工藝:

  低碳鋼拉伸曲線中表現出的屈服點延伸將導致帶鋼在沖壓過程中易出現加工滑移線。低碳鋼薄板出現顯明屈服的原因是鋼板退火后,碳、氮原子偏聚于位錯形成/柯氏氣團,釘扎住位錯。屈服開始為開動位錯所需應力的提高在上屈服點表現出來,進一步變形過程中的不穩定屈服表現為顯明的屈服點延伸。平整時在表面上施加的冷變形使錯脫離間隙原子團。與平整功能不同的是拉矯是對整個鋼板橫截面產生延伸.使得變形發生在整個橫截面上.使帶鋼內部產生宏觀內應力。

  拉矯工藝對鐵藝鋅鋼大門鋼板的成型性能也起到關鍵的作用,不但能除去板面存在的浪形、瓤曲、輕度的鐮刀彎和改良表面的平直度,還能除去屈服平臺,改良材料的各向異性。理論和實踐都證明了有屈服平臺的帶鋼在沖壓加工時會出現滑移線,彎曲成圓時有橫向折彎,從而使加工件表面不良,因此拉矯對不同用途的帶鋼要采用不同的延伸率,以達到提高產品性能的目的叫。由于鍍鋅線無光整機,對于低碳沖壓用鋼而言,要求屈服限度較低且除去屈服平臺,拉矯延伸率控制在0.8%~1.2%。