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不同工藝路線對鐵藝鋅鋼大門性能的比對分析

  某鋼廠在現有設備的基礎上,擬定了兩種工藝路線開發用于鐵藝鋅鋼大門中的鍍鋅門板鋼,(該兩種工藝前文有講述),兩種工藝路線均能夠穩定實現沖壓鍍鋅產品的生產要求。

  (1)針對鍍鋅產品生產工藝路線I,原料生產本身較為容易。工藝路線Ⅱ原料同罩式退火冷軋板生產流程的原料類似,對鍍鋅生產的組織要求高。

  (2)工藝路線Ⅱ對碳含量控制較為嚴格,熱卷強度較低,易于加工,后工序生產容易,但是RH處理會增加成本。工藝路線Ⅰ不進行RH處理,對雜質元素控制嚴格,成本較低,在熱軋溫度制度上采取高溫卷取,有益于織構形成。

  (3)工藝路線Ⅰ和工藝路線Ⅱ生產的產品均高于普通鍍鋅板DC51D+Z.耐沖壓變形能力越好。工藝路線Ⅱ生產的SGCD-M沖壓性能越高于sGCC-M。兩種工藝路線生產的鍍鋅門板鋼可根據用戶鐵藝鋅鋼大門的沖壓深度進行適合的材料選擇。

  具體的區分是:

  由于鍍鋅門板鋼是在生產DC51D+Z的基礎上進行的兩種工藝路線工藝的設計,現將兩種工藝路線生產的終端產品性能與DC51D+Z的性能進行比對。比對后發現按照工藝路線Ⅱ生產的sGCD-M屈服強度、抗拉強度比按照工藝路線Ⅰ生產的SGCC-M和DC51D+Z降低,延伸率比sGCC-M和DC5ID+Z大幅提高。按照工藝路線Ⅰ生產的SCC-M比DC51D+Z的屈服強度、抗拉強度降低,延伸率提高。

  屈服強度和延伸率是代表沖壓性能的性能指標,屈服強度降低表示材料在冷加工變形過程中進入不會回復的塑性變形階段所做得功越小,冷加工變形進行的越容易,延伸率提高表明材料的延展性越好,因此通過工藝路線Ⅰ和工藝路線Ⅱ生產的產品均高于DC51D+Z耐沖壓變形能力越好,而工藝路線Ⅱ生產的SCCD-M沖壓性能越高于SGCC-M。

  用戶使用sGCC-M鍍鋅門板鋼進行10mm鍍鋅鐵藝鋅鋼大門的沖壓和使用SGCD-M鍍鋅門板鋼進行15mm鍍鋅鋅鋼大門的沖壓效果較好,鋅鋼大門門面加工后平整,沒有波浪與褶皺,滿足了用戶生產深沖壓加工的需要。