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鋅鋼護欄廠家所用熱鍍工藝的方法類型

  據悉,鋅鋼護欄廠家所用熱鍍工藝主要分為熔劑法與還原法兩大類。實驗室中的熱浸鍍工藝多采用溶劑法。

  熔劑法多是運用在鋼絲和鋼結構件的鍍層。在熔劑法里,又有濕法(熔融熔劑法)與干法(烘干熔劑法)之分別。濕法是早期運用的辦法。它是把經過除油除銹之后的鋼材浸涂于水熔劑之后,不經過烘干直接浸入到熔融金屬里熱鍍,但是需在熔融金屬的表面覆蓋一層熔融之熔劑。干法是浸涂了熔劑溶液(通常為水溶液)之后進行烘干,清理了其中的水份,而后再進行浸鍍。因干法的工藝較為簡單,鍍層后的質量較好,而濕法所得鍍層的附著力較差,在應用上不若干法廣泛,所以當前多數鋅鋼結構件的熱浸鍍生產都運用了干法,而濕法逐漸被淘汰。 熔劑法這種工藝建設投資省,鍍層質量高。

  帶鋼熱浸鍍工藝主要采用還原法,還原法分為;森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

  森吉米爾法的特點是把熱處理(連續退火)與浸鍍連續于同一個作業線上面,取締了熔劑法里的堿洗、酸洗、水洗、熔劑處理等一系列操作步驟。鋅鋼護欄件先經過用煤氣或是天然氣直接加熱的氧化爐,火焰把鋅鋼護欄件上面殘留的軋制油燒去,同時鋼件表面被氧化,構成了天藍色的氧化物薄膜,然后進入還原爐,爐內通有H和N混合而成的氣體(約75%N和25%H2),采用輻射管加熱,加熱到850-900℃,鋅鋼護欄件溫度為700~800℃,實現了再結晶退火,解決了軋制應力,恢復了晶粒組織,提高了塑性。

  森吉米爾法同熔劑法相比具有以下優點∶簡化了生產工藝;免去了廢酸廢堿處理的麻煩;減少了鐵損,增進了金屬的回收率;熔渣較少,節約了原材;不需撈取熔劑渣,節省了勞動力,所以森吉米爾法一直占著熱浸鍍工業的主要位置。但它也有其不足之處。于氧化爐里面生成了較厚的氧化層后,不易于還原爐里整體還原,影響了鍍層的粘附性。

  森吉米爾法的主要特點是把原來生產線上面的氧化爐改成為無氧化爐,并且和還原退火爐連接成一個整體。

  鋅鋼護欄廠家所用美鋼聯法熱鍍機組在入口段均設置電解脫脂裝置,能夠清理鋼基體表面的油脂,包括凹坑內的殘存油脂,它的連續退火爐只充滿保護氣體之還原爐與冷卻段構成。