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鐵藝庭院門中所用鑄鐵板的鑄造工藝

  一、鑄造工藝:

  (1)設計鐵藝庭院門中所用的鑄鐵板時大圓角半徑R50,規避壁厚的突然轉變而形成熱節,構成鑄件發生熱裂。

  (2)用粘土砂進行造型,經添加各附加物以增加型砂的退讓性,減少了鑄件收縮的阻力,配制之時應當嚴格按下列要求進行執行:新砂50%+砂50%+木屑2—3%+焦粉7—8%+膨潤土2%+粘土810%(干混3-4分鐘)+水(濕混8-10分鐘)。經4過小時以上的回性處理之后,方可投入生產使用。

  (3)造型填砂時,每層型砂厚度為150200mm,禁止將整斗砂倒入砂箱內。

  (4)各部在注意砂型強度之時,留意緊實度的均勻,格外是箱帶與木型凸出部位的下面,應仔細撞牢實;

  (5)砂型造完后,開設φ120mm的直澆于上箱,35個φ15m的明出氣孔在筋板的交界處。

  (6)起模后,如是砂型太干,允許適量噴灑白泥水進行修型,直修到跟工藝圖紙一樣,并適當裝入釘子加固砂型;

  (7)砂型須烘干烘透,防止水分產生水汽進入鐵水;

  (8)合箱之前應當仔細的檢查砂型是不是烘干,有輕微干裂變形的可進行修補,嚴重的須作報廢處理;

  (9)因為鐵藝庭院門板材的合金元素含量很高,所以須使用電弧爐熔煉鐵水;

  (10)使用一類煉鋼生鐵,要求P<0.1%,S<0.05%;

  (11)每個原材料一律檢驗后進行配料。

  (12)嚴格按配料要求進行加料熔煉,控制鐵水成分;

  (13)爐前出鐵水時,用電子秤進行計量鐵水;

  (14)爐前的三角試樣檢驗,合格鐵水才能進行澆注;

  (15)澆注前須測溫,并作好記錄,鐵水澆注溫度不低于1280℃。

  (16)澆注時間不能大于2分鐘,澆滿后再頂流,以利于渣子與氣體的排出;

  (17)對于耐高熱溫鑄鐵板這樣的大件,按照慢一快一慢”的原則進行澆注;開始緩慢給流,防止飛濺;然后全速澆注,保持澆口杯的充滿;當快要澆滿時,適當減低澆速,便于氣體由排氣孔里排出;

  (18)澆注時須擋渣,防止鐵渣澆入鐵鑄件形成夾渣缺陷;

  (19)澆注鐵液后,趁鑄件還呈紅熱狀態之時松開砂箱,使得鑄件自由收縮;

  (20)嚴格控制開型的時間,防止鐵鑄件速度冷卻時產生新的應力。

  二、退火處理

  鑒于這種特定耐熱鑄鐵的脆性大,鑄造鐵藝庭院門中鐵水凝固及鑄件收縮要產生應力,鑄件較易產生裂紋,所以須進行退火處理以解決鑄造應力,規避耐高熱溫鑄鐵板在使用過程中產生裂紋。