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PVC塑鋼綠化帶護欄型材的制造技術

  PVC塑鋼綠化帶護欄的生產與普通塑料型材的生產較為接近,但是于原材料選用、配料、生產工藝等幾方面有著越高的要求。

  一、塑鋼護欄型材的配料設計:

  PVC塑鋼護欄型材的配料設計有其個性的一面,其配料組成是有PVC、熱穩定劑、抗沖擊改性劑、潤滑劑、加工助劑、光穩定劑、填充劑、顏料、紫外線吸收劑等。配料設計與普通異型材不同的是保障PVC塑鋼護欄型材的耐沖擊性能和較高耐候性,選用耐熱級較高的顏料以及添加效率紫外線吸收劑,另外PVCU塑鋼護欄型材由于美觀的需求還應要有良好的光澤度。

  二、原材料的選擇:

  原材的選用要根據配料設計的要求選用相應規格的產品.PⅤC通常應當選用懸浮型,K值是為65-68的產品。所用穩定劑分有鉛鹽類穩定劑、有機錫類的穩定劑、稀土穩定劑、復合鉛穩定劑等。鉛鹽類穩定劑因其價格較低,穩定作用好而被廣泛的運用,但因其有著較高的金屬鉛不符合于環保的要求,因此不宜選用,可選用有機錫類、稀土類穩定劑,其鈦粉粒子使用硅、鋁等的氫氧化物進行了處理,有著較好的分散性,利于增加塑鋼綠化帶護欄的性能,硬質聚乙烯護欄的生產不應加增塑劑,同樣PVC塑鋼護欄型材配料中應不加增塑劑,否則便會使得護欄的性能下降,影響了使用。

  三、混料工藝:

  混料的目的是為擠出工序提供了預塑化、凝膠化的干混原料,混料時應注意熱混機加料體積不能過多,約占其體積的60%,這樣才能發揮熱混機的混料作用。為保持混料的效率和質量,熱混機和冷混機的較佳體積比為1:2.加料順序的選擇也相當重要,先是將PVC加入,而后依次將穩定劑,填料、CPE與ACR、TiO2潤滑劑等加入,外潤滑劑應末后加入。熱混機卸料的溫度通常是為120℃,冷混的溫度是為50℃,混合好的干混料通常應當放置24h再進行使用,以使干混料整體“熟化”。

  四、擠出工藝:

  擠出工藝應當選用好的主機轉速、加料速度、牽引速度、水溫等參數,按照PVC塑鋼綠化帶護欄型材截面的大小、模具、設備等選用主機轉速跟加料速度,按照配料、模具、擠出機來選用擠出機的溫度跟牽引速度,水溫一般應當控制于14℃左右。