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鐵藝鋅鋼大門熱鍍鋅工藝中鋅流紋問題的解決

?  據悉,在鐵藝鋅鋼大門的熱鍍鋅工藝中,常常會出現鋅流紋的缺陷,且較難消去;有技術指出,要想預止與控制鋅流紋問題的產生,需從帶鋼出鋅液面上的抖動、鋅液的成分、溫度、鋼材表面的粗糙度等較多方面著手,須對其進行綜合控制,具體的參考做法如下:

  (1)減少氣刀里的空氣流量和壓力:

  通過控制氣刀唇口的開度來調整控制風量,但是,隨著刀唇開口度的減小,氣刀的壓力增加,從而形成鋅條紋。因此,較好的辦法是在氣刀距離固定后,通過氣刀閉環控制壓力。總體而言,氣刀距離越小,其氣刀壓力便會越小,鋅流紋便越不易出現。

  另外,減短帶鋼拿出鋅鍋之后進入氣刀的時間,可通過增加帶鋼速度或是盡可能的減低氣刀的高低度來實現。但在實際生產過程中,并不是氣刀的高度越低越好。

  (2)增加帶鋼的熱量:

  熱量的增加可以減少鐵藝鋅鋼大門帶鋼表面鋅流型的形成。可通過增加帶鋼進入鋅鍋的溫度和鋅鍋里面鋅液的溫度進行控制。但須保持帶鋼進入到鋅鍋溫度比鋅浴溫度高15~20℃。

  (3)調整鋅液成分:

  減少鋅液里面的鋁含量,保持某一鉛含量。經過控制鋅液里面鋁的含量,可控制鋅液粘度。但因為鋅液里的鋁含量會直接影響到鋅層的附著性能,因此鋅液里面的鋁含量通常控制在0.18%~0.22%,生產較薄規格的帶鋼時,鋅液中的鋁含量盡量的靠近于低限。

  另外,調整鋅液中的鉛含量有益于增加涂層表面張力,對出鋅鍋之后空氣的妨礙能制約。但鋅液成分里的鉛含量須控于0.01%以下,以避免產生小鋅花。

  通常情況下,較厚規格的帶鋼和涂層不易形成鋅流紋。因為鋅條紋是在氣刀位置形成的,并在隨后的帶鋼冷卻過程中消失。在冷卻過程中,帶鋼表面張力減低,凝固后達到越大值。因此,還可以經調整鐵藝鋅鋼大門帶鋼表面的張力來減少鋅流紋。